강구용 스큐 압연기에는 어떤 종류의 강이 사용됩니까?

스틸 볼 스큐 압연 공정 - 스틸 볼 롤링 - 스틸 볼은 주로 베어링 스틸 볼과 볼 밀 스틸 볼로 구분됩니다. 과거에는 강구를 주로 단조, 냉간압조, 주조공법으로 제조하여 생산효율이 낮고, 작업조건이 열악하며, 원가가 높았습니다.

현재 나선형 스큐 롤링 공정이 널리 사용됩니다. 이 프로세스는 단일-패스 또는 다중-패스 롤링을 사용할 수 있습니다. 단일-패스 나선형 롤링은 하나의 나선형 롤만 수행하는 롤을 의미하고, 다중-패스 나선형 롤링은 두 개 이상의 나선형 롤을 수행하는 롤을 의미합니다. 생산에서는 2-패스, 3-패스 또는 4{9}}패스 나선형 압연이 일반적으로 사용되며, 롤 회전당 2, 3 또는 4개의 제품을 생산할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 강구 압연에는 일반적으로 열간 압연이 사용되는 반면, 직경이 작은-강구는 냉간 압연이 가능합니다.

강구 스큐 압연기(Steel Ball Skew Rolling Mill) - 강구의 열간 압연 공정에서 압연된 공의 직경보다 약 4% 작은 직경의 원형 강 빌렛을 유도 가열 장치를 사용하여 850~1100도(베어링강의 하한 온도)까지 1차 가열합니다. 가열된 강철 빌렛은 압연을 위해 스큐 압연기로 공급됩니다. 롤 축은 롤링 라인에 대해 특정 각도로 기울어져 있습니다. 롤에는 나선형 다이가 장착되어 있습니다. 롤링된 부분이 나선형으로 전진합니다. 나선형 다이의 작용에 따라 둥근 강철은 점차 구형으로 굴러가고, 구형 사이의 연결 목은 점차 좁아지고, 최종적으로 부서져 강철 공을 형성합니다. 압연강구는 추가 가공을 거쳐 완성된 강구가 됩니다. 롤링 다이는 성형 섹션과 마무리 섹션의 두 부분으로 구성됩니다.

성형 섹션에서 다이는 강철 빌렛과 결합하여 이를 구형으로 굴립니다. 마무리 구간에서는 압연된 부분을 마무리하고 강판에서 분리합니다. 다이의 총 길이는 1170~1350mm입니다. 베어링 강구의 경우 마무리 섹션은 일반적으로 약 1회전을 포함하고, 성형 섹션은 1.5~2회전을 포함합니다. 성형 구간이 너무 길면 다이 내 바의 회전 수가 증가하여 강구 중심과 캐비티가 느슨해질 수 있습니다. 볼 밀링 강철 볼의 다이 설계 원리는 기본적으로 베어링 강철 볼의 설계 원리와 동일합니다. 그러나 볼밀링용 스큐압연다이의 마무리 능선을 압연편의 축보다 (또는 약간 위로) 올려 테일을 깔끔하게 제거한다. 다이 마감 부분의 능선이 직선이므로 저장통이 필요하지 않습니다. 볼 밀링 다이의 마감 섹션은 베어링 볼 밀링 다이의 마무리 섹션보다 상당히 길며 총 다이 길이는 일반적으로 1260도에서 1350도 사이입니다. 작은 테이퍼형 원통형 롤러의 경우 단일- 캐비티 롤링이 일반적으로 사용되며, 한 롤에는 나선형 다이가 있고 다른 롤에는 다이가 없는 부드러운 롤이 있습니다.